冲压模具中，间隙的取值是一门学问，值得推敲。各间隙大小决定了模具的精度、模具使用寿命，同时也决定着模具的成本。

在所有间隙中，冲裁间隙是最灵活且难以琢磨的，不同的材质、料厚、产品断面质量、尺寸精度要求都将影响冲裁间隙的取值大小。

冲裁间隙的定义

将模具中用于冲裁材料的凸、凹模（冲头、刀口）之间的间隙值称为“冲裁间隙”。公式：

Z=D-d

注：Z——冲裁间隙、D——刀口尺寸、d——冲头尺寸

且Z存在单边间隙、双边间隙差别，通常以合理冲裁间隙为定义标准。

冲压质量与冲裁间隙关系

一、冲裁间隙与断面质量的关系

二、冲裁间隙与尺寸精度的关系

所有材料在冲裁过程中都会出现弹性形变，在冲裁完成后会因为弹性形变而出现尺寸偏差，而刀口、冲头间隙则可以直接解决该问题。

三、冲裁间隙与冲裁力的关系

当冲裁间隙变小，材料变形、断面变得更加困难，导致冲裁力逐渐变大。当冲裁间隙变大，材料变形、断面变得简单，因此冲裁力逐渐变小。

在冲裁间隙影响冲裁力的同时，脱料力也跟随其变化规律。当冲裁间隙大到15%—20%T，则脱料力可忽略。

四、冲裁间隙与模具使用寿命关系

冲裁间隙大小使得材料与刀口、冲头之间摩擦发生变化。当间隙小，摩擦力变大，冲头刀口使用寿命降低，反之使用寿命延长。

五、何为“合理冲裁间隙”

在保证尺寸精度及断面质量的前提下，尽量加大冲裁间隙以满足模具各指标需求。

该间隙为一个范围取值，只要满足以上所有要求即可。但，需要根据条件的先后顺序进行选取：

①、产品断面质量无要求，尽量选择较大冲裁间隙以得到较大的模具使用寿命、较小的模具吨位

②、产品断面质量及尺寸精度要求较高，尽量选取较小的冲裁间隙。

六、常见冲裁间隙对照表